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        公司新聞

          在一些情況下,需要進行脫硫的操作,大家知道脫硫循環泵是什么樣的一個設備嗎?它是脫硫系統的重要組成部分,對鍋爐尾氣排放起著至關重要的作用,但是在使用的過程中脫硫循環泵也會發生故障,導致故障出現的因素有哪些呢?主要是因為入口濾網堵塞、泵體的機械密封壞磨損、軸承箱的滲油、溫度高、振動大,還有進出口管道結垢嚴重這幾個因素導致的。那么我們應該如何處理這些故障呢?需要從維護控制和運行控制這兩方面進行處理,下面就隨小編來看看詳細的處理方法吧。


         

          一、脫硫循環泵故障的原因

         
          脫硫循環泵發生故障的因素主要有這幾個方面:入口濾網堵塞、泵體的機械密封壞磨損、軸承箱的滲油、溫度高、振動大,還有進出口管道結垢嚴重,下面是詳細的原因分析介紹。
         
          1、入口濾網堵塞
         
          由于設備長時間運行,吸收塔防腐襯膠老化造成有部分襯膠脫落,粘附在入口濾網上。入口濾網為PP濾網,會隨著機組長時間運行,出現老化損壞的情況。吸收塔在維護完成后,由于維護人員未能完全清理完所有的雜物。吸收塔生成較多的石膏結晶未成及時排走。
         
          2、泵體的機械密封壞磨損
         
          機封密封水的壓力不足或存在雜質,會對機械密封環造成磨損。如密封水壓力不大于泵的出口壓力,對機封冷卻和密封,如若存在雜質,漿液會流進機封的動靜環里,以致機封磨損。同理,密封水長期也會加劇機封磨損,甚至損壞。
         
          3、軸承箱的滲油、溫度高、振動大
         
          軸承箱油封磨損或端蓋螺栓斷裂等原因造成滲油。而油封磨損會讓外部的機封水或機封漏漿進入到軸承箱內,致油質變差而降低冷卻后果。軸承與軸承箱的間隙過大或過小,泵體葉輪磨損會導致軸承振動大。
         
          4、進出口管道結垢嚴重
         
          長時間停運漿液循環泵時,未能將管道內的漿液沖洗干凈,結垢在管壁上,當再次啟泵時,由于漿液流量不暢造成管道振動嚴重。


         

          二、脫硫循環泵故障的處理方法

         
          由于脫硫漿液循環泵布局及結構已經不能更改,因此,應根據現有實際運行情況,從運行調節和維護等方面尋找切實可行的處理措施,保證脫硫系統安全和高效運行,下面來看看詳細的介紹。
         
          1、維護控制
         
          (1)在機組停機檢修期間,應對吸收塔排空,維修人員應清理干將里面的雜物雜質,選用質量更好的防腐材料,并在做吸收塔防腐時,要嚴謹施工,監督質量人員要監督到位。
         
          (2)機械檢修人員要熟練掌握機械安裝和調整工藝,機封及其動靜環要調整到位,對軸承和軸承箱安裝和調整時間隙要配合,符合安裝標準。
         
          (3)由于吸收塔漿液腐蝕性較強,膨脹節、進出口大小頭等易損壞的配件要準備好備品,發時老化,維修人員應在漿液循環泵退備用時及時更換。
         
          2、運行控制
         
          (1)吸收塔漿液PH值是濕法脫硫系統反應工藝的核心,漿液PH值提高加上漿液密度過大,及時調節脫硫運行參數,容易在管壁結垢或阻礙入口濾網。因此,要通過數據分析參數狀況,保持在較佳狀態。
         
          (2)運行人員應提高操作技能和設備巡查質量。漿液循環泵在停止狀態時,應加強管道沖洗防止管道殘留漿液。設備巡查時,對油位、油質、冷卻水回水流量、設備外觀細心觀察,使用測溫儀和測振儀對設備測溫測振,如發現設備存在異常,應果斷采取措施,如對軸承箱補充潤滑油、切換至備用泵運行。在停泵期間,維修人員應及時維修設備,倉管人員應做好設備備品工作,讓設備及時得到更換,保證設備正常投入。
         
          (3)工藝水系統是運行設備的重要保證。漿液循環泵機封需要冷卻水來密封和冷卻,減速機也需要冷卻水降溫,因此,需保證工藝水系統運行正常。工藝水泵的入口濾網能過濾雜質,管道才能暢通,機封動靜環使用壽命也能延長。工藝水泵的出口維持正常壓力,才有足夠的水量對設備進行降溫,機封里的密封水也能更好地封堵截漿液滲漏。


         
          以上就是小編為大家介紹的關于脫硫循環泵故障的原因和處理方法,如果大家在使用脫硫循環泵時出現故障的話看看是什么原因導致的,然后再采取相應的處理方法,希望可以幫助到大家。
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